Spiralstålrør er et stålrør med spiralsøm laget av båndstålspiral som råmateriale, ekstrudert ved vanlig temperatur og sveiset ved automatisk dobbeltråd dobbeltsidig nedsenket buesveiseprosess.Spiralstålrøret sender båndstålet inn i den sveisede rørenheten, og etter rulling med flere ruller rulles båndstålet gradvis opp for å danne et sirkulært rør med et åpningsgap.Juster reduksjonen av ekstruderingsvalsen for å kontrollere sveisesømgapet på 1~3 mm, og sørg for at begge ender av sveiseporten er i flukt.
Produksjonsprosess
(1) Råmaterialer er stripestålspoler, sveisetråder og flussmidler.Før de tas i bruk, må de gjennom strenge fysiske og kjemiske tester.
(2) Hode-til-hale-stussskjøten av strimmelstål bruker enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, og automatisk neddykket buesveising brukes til reparasjonssveising etter å ha blitt rullet inn i stålrør.
(3) Før forming avrettes båndstålet, trimmes, høvles, overflaterenses, transporteres og forbøyes.
(4) Elektriske kontakttrykkmålere brukes til å kontrollere trykket til sylindrene på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av stripen.
(5) Vedta ekstern kontroll eller forming av intern kontrollrull.
(6) Kontrollenheten for sveisegapet brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, og at rørdiameteren, feiljusteringen og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising bruker American Lincoln sveisemaskin for enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, for å oppnå stabil sveisekvalitet.
(8) De sveisede sømmene blir alle inspisert av en online kontinuerlig ultralyd automatisk feildetektor, som sikrer 100 % ikke-destruktiv testdekning av spiralsveiser.Hvis det er en defekt, vil den automatisk alarmere og spraye merket, og produksjonsarbeiderne kan justere prosessparametrene når som helst i henhold til dette for å eliminere defekten i tide.
(9) Bruk en luftplasma-skjæremaskin til å kutte stålrøret i enkeltstykker.
(10) Etter kutting i enkeltstålrør, må hvert parti stålrør gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, den kjemiske sammensetningen, fusjonsstatusen til sveisene, stålrørets overflatekvalitet og ikke-destruktiv testing for å sikre at rørproduksjonsprosessen er kvalifisert. Etter det kan den offisielt settes i produksjon.
(11) Delene merket med kontinuerlig ultralydfeildeteksjon på sveisen skal gjennomgå manuell ultralyd- og røntgenundersøkelse.Hvis det faktisk er feil, skal de etter reparasjon gjennomgå en ikke-destruktiv inspeksjon på nytt inntil det er bekreftet at defektene er eliminert.
(12) Rørene der stumsveisene av stripestål og D-skjøtene som skjærer spiralsveisene befinner seg er alle inspisert med røntgen-TV eller film.
(13) Hvert stålrør har bestått den hydrostatiske trykktesten, og trykket er radialt forseglet.Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets vanntrykkmikrodatamaskindeteksjonsenhet.Testparametrene skrives ut og registreres automatisk.
(14) Rørenden er maskinert for nøyaktig å kontrollere vertikaliteten til endeflaten, skråvinkelen og den butte kanten.
Sveisebehandling
1. Hvis gapet er for stort, vil nærhetseffekten reduseres, varmen fra virvelstrømmen vil være utilstrekkelig, og den intergranulære bindingen av sveisen vil være dårlig, noe som resulterer i manglende sammensmelting eller sprekker.
2. Hvis gapet er for lite, vil nærhetseffekten øke, sveisevarmen vil være for stor, og sveisesømmen vil bli brent;eller sveisesømmen vil danne dype groper etter ekstrudering og rulling, noe som vil påvirke overflatekvaliteten til sveisesømmen.
Etter at de to kantene på røremnet er oppvarmet til sveisetemperaturen, under ekstruderingen av ekstruderingsvalsen, dannes de vanlige metallkornene for å penetrere og krystallisere hverandre, og til slutt danne en fast sveis.Hvis ekstruderingskraften til spiralstålrøret er for liten, vil antallet vanlige krystaller som dannes være lite, styrken til sveisemetallet vil avta, og det vil oppstå sprekker etter å ha blitt stresset;hvis ekstruderingskraften er for stor, vil det smeltede metallet bli presset ut av sveisen, det reduserer ikke bare styrken til sveisesømmen, men produserer også et stort antall interne og eksterne grader, og forårsaker til og med defekter som sveiselapper .
Prosessegenskaper
Hovedprosessegenskaper til spiralstålrør:
en.Under formingsprosessen er deformasjonen av stålplaten jevn, restspenningen er liten, og overflaten produserer ikke riper.Det bearbeidede spiralstålrøret har større fleksibilitet i størrelsen og spesifikasjonsområdet for diameter og veggtykkelse, spesielt ved produksjon av høykvalitets tykkveggede rør, spesielt små og mellomstore tykkveggede rør.Det er flere krav når det gjelder spesifikasjoner av spiralstålrør.
b.Ved å bruke avansert dobbeltsidig neddykket buesveiseteknologi kan sveising realiseres i den beste posisjonen, og det er ikke lett å ha defekter som feiljustering, sveiseavvik og ufullstendig penetrering, og det er lett å kontrollere sveisekvaliteten.
c.Utfør 100% kvalitetsinspeksjon av stålrør, slik at hele prosessen med stålrørproduksjon er under effektiv inspeksjon og overvåking, noe som effektivt sikrer produktkvalitet.
d.Alt utstyret til hele produksjonslinjen har funksjonen til nettverk med datamaskinens datainnsamlingssystem for å realisere sanntidsdataoverføring, og de tekniske parametrene i produksjonsprosessen kontrolleres av det sentrale kontrollrommet.
Innleggstid: Des-02-2022