Slitasjebestandige stålplater:
(1) NM360 (slitasjebestandig 360)
Navngivelse: N er motstand (nai) M er den første pinyin-bokstaven av to kinesiske tegn for sliping (mo), og 360 representerer den gjennomsnittlige Brinell-hardheten til disse stålplatene.
Varmebehandling: høytemperaturtempering, quenching + tempering (quenching og tempering)
Bruksområde: NM360 slitesterk stålplate er mye brukt i gruvemaskiner, kullgruvemaskiner, miljø
Det er også ofte brukt som høyfast konstruksjonsstål med flytegrense ≥ 700MPa.Det er hovedsakelig for å gi beskyttelse til anledninger eller deler som må være slitesterke, slik at utstyret får lengre levetid, redusere vedlikeholdsstans forårsaket av vedlikehold, og tilsvarende redusere kapitalinvesteringer.
Ytelse: Utbyttet er over 800, og strekkfastheten er over 1000.
(2) NM400
NM400 er en slitesterk stålplate med høy styrke.NM400 har ganske høy mekanisk styrke;dens mekaniske egenskaper er 3 til 5 ganger høyere enn for vanlige lavlegerte stålplater;det kan forbedre slitestyrken til mekanisk relaterte deler betydelig;dermed forbedre levetiden til maskineri og redusere produksjonskostnadene.Overflatehardheten til dette produktet når vanligvis 360 ~ 450HB.Anvendelige strukturelle stålplater for bearbeiding og produksjon av slitesterke og sårbare deler til gruver og ulike anleggsmaskiner.
NM400 slitesterkt stålplate er mye brukt i anleggsmaskiner, gruvemaskiner, kullgruvemaskiner, miljøvernmaskiner, metallurgiske maskiner og andre produktdeler.Gravemaskin, laster, bulldoser skuffeplate, kantplate, sidekantplate, blad.Knuserforinger, kniver.
(3) Mn13 (standard høy manganstål)
Mn13 er høy mangan slitasjebestandig stål (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), som er det beste valget blant slitesterke materialer som sterk støt og høytrykksslitasje.
Det er to største kjennetegn ved høymanganstål: den ene er at jo større ytre påvirkning, desto høyere er slitestyrken til dets eget overflatelag.Når den blir støtt, vil overflatehardheten raskt øke fra HB200 til over HB700, og dermed produsere et svært slitesterkt overflatelag.Austenitten i det indre laget av stålplaten opprettholder fortsatt god slagfasthet;det andre er at med gradvis slitasje av det overflateherdede laget vil det fortsette å dannes nye arbeidsherdede lag.
Mn13 valset stålplate har utmerket slitestyrke mot sterk støtslitasje og høy spenningsslitasje, vil ikke gå i stykker under bruk, og har enkle maskineringsegenskaper som skjæring, sveising og bøying.
Tradisjonelt brukt støpejern med høy krom har god slitestyrke kun for bevegelig slitasje.Mn13 valset stålplate kan effektivt redusere brukskostnadene ved å bruke deler av utstyret, spare vedlikeholdskostnader for utstyr og forbedre konkurranseevnen til ferdige produkter.
Imidlertid viser slitestyrken til høymanganstål sin overlegenhet bare under betingelser som er tilstrekkelige til å danne arbeidsherding, og den er dårlig i andre tilfeller.
Det typiske Mn17 slitesterke stålet med høy mangan er å øke mengden mangan på basis av Mn13 stål, som forbedrer stabiliteten til austenitt og forhindrer utfelling av karbider, og dermed forbedrer styrken og plastisiteten til stålet og forbedrer arbeidet. stålets herdeevne.og slitestyrke.For eksempel er levetiden til ZGMn18 jernbanegafler brukt i nord 20% ~ 25% høyere enn for ZGMn13.
Karakterene og anvendelsesområdet for høymanganstål som vanligvis brukes i Kina er: ZGMn13-1 (C 1,10%–1,50%) brukes til deler med lav slagkraft, ZGMn13-2 (C1,00%–1,40%) brukes til ordinære deler, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) brukes til komplekse deler, og ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) brukes til høystøtende deler.Manganinnholdet i de fire ovennevnte stålkvalitetene er 11,0 % til 14,0 %.
For sveising og reparasjon bør austenittbaserte mangan-nikkelelektroder (type D256 eller D266) velges, med en lang og tynn spesifikasjon, φ3,2mm×350mm, og det ytre belegget er alkalisk.Driftsmetoden bruker DC omvendt tilkobling, liten strøm, svak lysbue, liten sveisestreng og flere sveiselag, og opprettholder alltid lav temperatur og lav varme.Slå mens du sveiser for å eliminere stress.Viktige støpegods må oppdages feil.Flash-sveising (sveitsisk GAAS80/700 flash-sveisemaskin) eller MAG-sveising (som Nissan YD-S-500) kan brukes til viktigere sveising, som effektivt kan sikre sveisesømmens mekaniske egenskaper.
Vedlegg 1: Begrepet hardhet
Hardhet er en ytelsesindeks for å måle mykheten og hardheten til materialer.Det er mange metoder for hardhetstesting, prinsippene er ikke de samme, og de målte hardhetsverdiene og betydningene er ikke helt de samme.Den vanligste er hardhetstest for statisk lastinnrykkmetode, nemlig Brinell-hardhet (HB), Rockwell-hardhet (HRA, HRB, HRC), Vickers-hardhet (HV), gummiplast Shore-hardhet (HA, HD) og annen hardhet Dens verdi indikerer evnen til overflaten av materialet til å motstå inntrenging av en hard gjenstand.Hardhet er ikke en enkel fysisk størrelse, men en omfattende ytelsesindeks som gjenspeiler elastisiteten, plastisiteten, styrken og seigheten til materialer.
Hardhet av stål: Kodenavnet på metallhardhet er H. I henhold til ulike hardhetstestmetoder er det hovedsakelig følgende uttrykk.
●Konvensjonelle uttrykk inkluderer Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) hardhet, etc., blant disse er HB og HRC mer vanlig.
●HB har et bredt spekter av bruksområder, og brukes vanligvis når materialet er mykt, som ikke-jernholdige metaller, stål før varmebehandling eller etter gløding.HRC er egnet for materialer med høy overflatehardhet, som varmebehandlingshardhet, etc.
Forskjellen mellom de to er at probene til hardhetstestere er forskjellige.Probene til Brinell hardhetstester er stålkuler, mens probene til Rockwell hardhetstester er diamanter.Under visse forhold kan HB og HRC byttes ved å slå opp i tabellen.Dens mentale beregningsformel kan grovt sett registreres som: 1HRC≈1/10HB.
●HV-egnet for mikroskopisk analyse.Vickers hardhet (HV) presses inn i overflaten av materialet med en belastning på mindre enn 120 kg og en firkantet kjegleinnrykker med en topvinkel på 136°, og overflatearealet til materialets fordypningsgropa er delt på belastningen verdi, som er Vickers hardhetsverdi (HV ).Rockwell hardhet (HR-) bestemmes av dybden av innrykk plastisk deformasjon for å bestemme hardhetsverdiindeksen.Den er enkel å betjene, rask og intuitiv, og egner seg for masseproduksjon.
Vedlegg 2: Vanlig brukt slitebestandig stål
Innenriks (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Svensk slitesterk stål: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Tysk slitesterkt stål: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgisk slitebestandig stål: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Fransk slitesterk stål: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Finsk slitebestandig stål: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japansk slitebestandig stål: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Innleggstid: Jan-29-2023