produktbeskrivelse
1000-serien tilhører serien med mest aluminiuminnhold.Renheten kan nå mer enn 99,00%.Siden den ikke inneholder andre tekniske elementer, er produksjonsprosessen relativt enkel og prisen relativt billig.Det er den mest brukte serien i konvensjonelle industrier.Det meste som sirkulerer på markedet er 1050- og 1060-serien.1000-serien aluminiumsstenger bestemmer minimum aluminiuminnhold i denne serien i henhold til de to siste arabiske tallene.For eksempel er de to siste arabiske tallene i 1050-serien 50. I henhold til det internasjonale merkenavnsprinsippet må aluminiuminnholdet nå mer enn 99,5 % for å være kvalifiserte produkter.Mitt lands tekniske standard for aluminiumslegering (gB/T3880-2006) angir også tydelig at aluminiuminnholdet på 1050 skal nå 99,5 %.
Av samme grunn må aluminiuminnholdet i 1060-seriens aluminiumsstenger nå mer enn 99,6%.Egenskaper til 1050 Industrial rent aluminium har de generelle egenskapene til aluminium, som lav tetthet, god elektrisk og termisk ledningsevne, god korrosjonsbestandighet og god plastbearbeidbarhet.Den kan bearbeides til plater, strimler, folier og ekstruderte produkter, og kan brukes til gassveising, argonbuesveising og punktsveising.
Påføring av 1050 1050 aluminium er ofte brukt i daglige nødvendigheter, belysningsapparater, reflektorer, dekorasjoner, kjemikaliebeholdere, kjøleribber, skilt, elektronikk, lamper, navneskilt, elektriske apparater, stemplingsdeler og andre produkter.I noen tilfeller hvor korrosjonsbestandighet og formbarhet kreves samtidig, men styrkekravene ikke er høye, er kjemisk utstyr dens typiske bruk.
1060 rent aluminium: Industrielt rent aluminium har egenskapene til høy plastisitet, korrosjonsbestandighet, god elektrisk og termisk ledningsevne, men lav styrke, ingen varmebehandlingsstyrking, dårlig bearbeidbarhet og akseptabel kontaktsveising og gassveising.Mer bruk av sine fordeler for å produsere noen strukturelle deler med spesifikke egenskaper, for eksempel pakninger og kondensatorer laget av aluminiumsfolie, ventilisolasjonsnett, ledninger, kabelbeskyttelsesjakker, nett, ledningskjerner og deler og trimmer av flyventilasjonssystem.
Kaldbearbeiding er den vanligste metoden for å forme Aluminium 1100. En kald metallbearbeidingsprosess er enhver metallformings- eller formingsprosess som utføres ved eller nær romtemperatur.Aluminium 1100 kan formes til mange forskjellige produkter, inkludert kjemisk utstyr, jernbanetankvogner, bakplan, skiver, navneskilt, kokekar, nagler, reflektorer og metallplater.Aluminium 1100 brukes også i rørlegger- og belysningsindustrien, i likhet med diverse andre bransjer.
Aluminium 1100 er en av de mykeste aluminiumslegeringene og brukes derfor ikke til bruk med høy styrke eller høytrykk.Mens det vanligvis er kaldbearbeidet, kan rent aluminium også varmebehandles, men mer vanlig er aluminium dannet ved spinning, stempling og tegneprosesser, hvorav ingen krever bruk av høye temperaturer.Disse prosessene produserer aluminium i form av folie, ark, rund eller stang, ark, stripe og tråd.Aluminium 1100 kan også sveises;motstandssveising er mulig, men det kan være vanskelig og krever vanligvis oppmerksomhet fra en dyktig sveiser.Aluminium 1100 er bare en av flere vanlige aluminiumslegeringer som er myke, lavstyrke og, med 99 % aluminium, kommersielt rene.De gjenværende grunnstoffene inkluderer kobber, jern, magnesium, mangan, silisium, titan, vanadium og sink.
Kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Strekkstyrke (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Tetthet (g/cm³) | 2,68 |
Produktparameter1050
| Kjemisk oppbygning | |||||
| Legering | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Hver | Total | Al. |
| 0,05 | 0,05V | 0,03 | 0,03 | - | 99,5 |
Mekaniske egenskaper
Strekkfasthet σb (MPa): 110~145.Forlengelse δ10 (%): 3~15.
Spesifikasjoner for varmebehandling:
1. Komplett gløding: oppvarming 390~430 ℃;avhengig av den effektive tykkelsen på materialet, er holdetiden 30 ~ 120 min;avkjøling med ovnen til 300 ℃ med en hastighet på 30 ~ 50 ℃/t, og deretter luftkjøling.
2. Rask utglødning: oppvarming 350~370 ℃;avhengig av den effektive tykkelsen på materialet, er holdetiden 30 ~ 120 min;luft- eller vannkjøling.
3. Slokking og aldring: bråkjøling 500 ~ 510 ℃, luftkjøling;kunstig aldring 95 ~ 105 ℃, 3 timer, luftkjøling;naturlig aldring romtemperatur 120 timer
