Sveiset stålrør er falmet stålrør.Produksjonen er å bøye røremnet (stålplate og stålbånd) til et rør med ønsket tverrsnittsform og størrelse ved forskjellige formingsmetoder, og deretter bruke forskjellige sveisemetoder for å sveise sammen sveisesømmen.Prosessen med å få stålrør.
Sammenlignet med sømløst stålrør og sveiset rør, har det egenskapene til høy produktpresisjon, spesielt veggtykkelsespresisjon, enkelt hovedutstyr, lite fotavtrykk, kontinuerlig drift i produksjon, fleksibel produksjon og bredt produktspekter for enheten.
En, produksjonsprosessen for spiralstålrør er omtrent som følger:
1. Råvarene til spiralstålrør er stripestålspole, sveisetråd og flussmiddel.
2. Før forming avrettes båndstålet, trimmes, høvles, overflaterenses, transporteres og forbøyes.
3. Kontrollenheten for sveisegapet brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, og rørdiameteren, feiljusteringen og sveisegapet er strengt kontrollert.
4. Etter å ha kuttet i enkeltstålrør, må de tre første stålrørene i hver batch gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, fusjonsstatus for sveisene, overflatekvaliteten til stålrørene og ikke-destruktiv testing for å sikre at rørfremstillingsprosessen er kvalifisert.Etter det kan den offisielt settes i produksjon.
For det andre, neddykket, buesveiset rør med rett søm:
Det neddykkede buesveisede røret med rett søm (LSAW) bruker vanligvis stålplater som råmateriale, og gjennomgår forskjellige formingsprosesser for å danne sveisede rør ved dobbeltsidig neddykket buesveising og utvidelse av diameter etter sveising.
Hovedutstyret inkluderer kantfresemaskin, forbøyemaskin, formingsmaskin, forsveisemaskin, diameterekspansjonsmaskin osv. Samtidig inkluderer formingsmetodene til LSAW-rør UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. Stålplaten presses først inn i en U-form i formingsdysen, og deretter presses til en O-form, og deretter utføres innvendig og utvendig neddykket buesveising.Etter sveising kalles vanligvis diameteren (Expanding) på enden eller hele lengden UOE sveiset rør, og den uten diameterekspansjon kalles UOE sveiset rør.For UO sveiset rør.Stålplaten rulles til form (Roll Bending), og deretter utføres innvendig og utvendig dykket buesveising.Etter sveising utvides diameteren til RBE sveiset rør eller RBE sveiset rør uten diameterekspansjon.Stålplaten er dannet i rekkefølgen av JCO-type, og etter sveising utvides diameteren til JCOE-sveiset rør eller JCO-sveiset rør uten diameterekspansjon
UOE LSAW rørformingsprosess:
De tre hovedformingsprosessene i UOE LSAW stålrørformingsprosessen inkluderer: forbøying av stålplater, U-forming og O-forming.Hver prosess bruker en spesiell formingspresse for å fullføre de tre prosessene med å forhåndsbøye kanten av stålplaten, U-forming og O-forming i rekkefølge, og deformere stålplaten til et sirkulært rør.
JCOE LSAW rørformingsprosess:
Forming: Etter flere trinn-for-trinn stempling på JC0-formingsmaskinen, presses første halvdel av stålplaten til en "J"-form, og deretter presses den andre halvdelen av stålplaten inn i en "J"-form for å danne en C-form, og til slutt satt under trykk fra midten slik at Form den åpne "0"-formede rørstokken.
Sammenligning av JCO- og UO-støpemetoder:
JCO-forming er progressiv trykkforming, som endrer formingsprosessen av stålrør fra to trinn med UO-forming til flertrinns.Under formingsprosessen er deformasjonen av stålplaten jevn, restspenningen er liten, og overflaten produserer ikke riper.
De bearbeidede stålrørene har større fleksibilitet i størrelsen og spesifikasjonsområdet for diameter og veggtykkelse, og kan produsere både store og små produkter;den kan produsere tykkveggede stålrør med stor diameter og høy styrke, og kan også produsere stålrør med liten diameter og tykke vegger;spesielt ved produksjon av høyverdige tykkveggede rør, spesielt små og mellomstore tykkveggede rør, som har uforlignelige fordeler i forhold til andre prosesser.
Det kan møte flere krav fra brukere når det gjelder spesifikasjoner for stålrør.Investeringen er liten, men produksjonseffektiviteten er lav, og den generelle årlige produksjonen er 100 000 til 250 000 tonn.
UO-støping dannes av U og O to ganger med trykkstøping.Den er preget av stor kapasitet og høy ytelse.Generelt kan den årlige produksjonen nå 300 000 til 1 million tonn, som er egnet for masseproduksjon av en enkelt spesifikasjon.
3. Høyfrekvent sveiset rør med rett søm:
Høyfrekvent sveiset rør med rett søm (RW) skal varme og smelte kanten av røret ved å bruke hudeffekten og nærhetseffekten av høyfrekvent strøm etter at den varmvalsede spolen er dannet av formingsmaskinen, og trykket sveising utføres under påvirkning av ekstruderingsvalsen for å oppnå produksjon.
Sveiset stålrør, også kjent som sveiset rør, er et stålrør laget av stålplate eller båndstål etter krymping og sveising.Sveiset stålrør har en enkel produksjonsprosess, høy produksjonseffektivitet, mange varianter og spesifikasjoner og mindre utstyrsinvesteringer, men dens generelle styrke er lavere enn for sømløst stålrør.
Siden 1930-tallet, med den raske utviklingen av kontinuerlig rullende produksjon av høykvalitets båndstål og fremskritt innen sveise- og inspeksjonsteknologi, har sveisekvaliteten blitt kontinuerlig forbedret, og variantene og spesifikasjonene til sveisede stålrør har økt dag for dag .Søm stålrør.Sveisede stålrør er delt inn i rettsømsveisede rør og spiralsveisede rør i henhold til formen på sveisesømmen.
Klassifisering etter produksjonsmetode: prosessklassifisering – buesveiset rør, elektrisk motstandssveiset rør, (høy frekvens, lav frekvens) gasssveiset rør, ovnsveiset rør.Produksjonsprosessen for rett søm sveiset rør er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, kostnaden er lav og utviklingen er rask.Styrken til det spiralsveisede røret er generelt høyere enn det sveisede røret med rett søm, og det sveisede røret med større diameter kan produseres med et smalere emne, og sveisede rør med forskjellige diametre kan produseres med emnet med samme bredde.Men sammenlignet med det rette sømrøret av samme lengde, økes sveiselengden med 30~100%, og produksjonshastigheten er lavere.
Produktstandarder
Vanlig brukte materialer for sveisede rør er: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni118,N 9Ni118,N 9N118,N, etc.
Emnene som brukes til sveisede stålrør er stålplater eller båndstål, som er delt inn i ovnsveisede rør, elektrisk sveising (motstandssveising) rør og automatiske buesveisede rør på grunn av deres forskjellige sveiseprosesser.På grunn av dens forskjellige sveiseformer er den delt inn i to typer: rettsømsveiset rør og spiralsveiset rør.På grunn av endeformen er den delt inn i rundsveiset rør og spesialformet (firkantet, flatt, etc.) sveiset rør.På grunn av deres forskjellige materialer og bruksområder, er sveisede rør delt inn i følgende varianter:
GB/T3091-2001 (galvanisert sveiset stålrør for væskeoverføring med lavt trykk).Hovedsakelig brukt til å transportere vann, gass, luft, olje og oppvarming av varmt vann eller damp og andre generelle væsker med lavere trykk og andre formål.Dets representative materiale er: Q235A stål.
GB/T14291-2006 (sveisede stålrør for transport av gruvevæske).Den brukes hovedsakelig for rettsømsveisede stålrør for gruvetrykkluft, drenering og akselutløpsgass.Det representative materialet er Q235A og B stål.GB/T14980-1994 (elektrisk-sveisede stålrør med stor diameter for væsketransport med lavt trykk).Hovedsakelig brukt til transport av vann, kloakk, gass, luft, oppvarming av damp og andre lavtrykksvæsker og andre formål.Dets representative materiale er Q235A stål.
GB/T12770-2002 (sveisede stålrør i rustfritt stål for mekaniske konstruksjoner).Hovedsakelig brukt i maskiner, biler, sykler, møbler, hotell- og restaurantdekorasjoner og andre mekaniske deler og strukturelle deler.Dens representative materialer er 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, etc.
GB/T12771-1991 (sveisede stålrør i rustfritt stål for væsketransport).Den brukes hovedsakelig til å transportere etsende lavtrykksmedier.Representative materialer er 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, etc.
I tillegg sveisede rustfrie stålrør for dekorasjon (GB/T 18705-2002), sveisede rustfrie stålrør for arkitektonisk dekorasjon (JG/T 3030-1995), elektrisk sveisede stålrør med stor diameter for lavtrykksvæskeoverføring (GB/ T 3091-2001), og Sveisede stålrør for varmevekslere (YB4103-2000).
Produksjonsteknologi og prosess
Produksjonsprosessen for rett søm sveiset rør er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, kostnaden er lav og utviklingen er rask.Styrken til det spiralsveisede røret er generelt høyere enn det sveisede røret med rett søm, og det sveisede røret med større diameter kan produseres med et smalere emne, og sveisede rør med forskjellige diametre kan produseres med emnet med samme bredde.Men sammenlignet med det rette sømrøret av samme lengde, økes sveiselengden med 30~100%, og produksjonshastigheten er lavere.
Sveisede rør med stor diameter eller tykkere diametre er vanligvis direkte laget av stålblokker, mens små sveisede rør og tynnveggede sveisede rør kun trenger å være direkte sveiset av stålbånd.Så etter en enkel polering, børsting på den.Derfor bruker de fleste av de sveisede rørene med mindre diameter sveising med rett søm, og de fleste av de sveisede rørene med stor diameter bruker spiralsveising.
Tillegg: Det sveisede røret er sveiset med strimmelstål, så statusen er ikke like høy som for det sømløse røret.
Sveiset rørprosess
Avspoling av råmateriale—nivellering—endeskjæring og sveising—sløyfe—forming—sveising—fjerning av indre og ytre sveiseperler—forkalibrering—induksjonsvarmebehandling—dimensjonering og retting—virvelstrømtesting—skjæring-vanntrykkinspeksjon-beising-slutt inspeksjon (streng sjekk)-pakking-frakt.
Innleggstid: Jan-09-2023