Galvaniseringsproduksjonslinjen er et komplett sett med utstyr for varmgalvanisering av et lag med sinklegering på begge sider av stålspolen.Den er sammensatt av etterbehandlingsmaskin, spenningsutjevningsmaskin, oljemaskin, klippemaskin, viklingsmaskin og annet utstyr.
Hovedprosessstrømmen av galvanisert plate
Kveiling → dobbel avvikling → skjæring av hode og hale → sveising → alkalisk rengjøring → primær børsting → elektrolytisk rengjøring → sekundær børsting → varmtvannsskylling → varmlufttørking → innløpssløyfe → kontinuerlig gløding → varmgalvanisering (keramisk sinkpotte) → luft knivblåsing (introdusert) → → luftkjøling etter plettering → vannslukking → nivelleringsmaskin (reservert) → strekkutjevner → passiveringsbehandling (reservert for fingeravtrykkmotstand) → utløpssløyfe → olje →skjæring→ opprulling→avrulling→veiing→pakking
Funksjonen til hver seksjon av galvaniseringslinjen
Rengjøringsseksjon: Fjern kaldvalsende smøremidler og jernpulver fra overflaten av båndet.Rengjøring før inngangssløyfen letter stabil sporing av stripen innenfor inngangssløyfen samtidig som man unngår bulker og riper.
Inngangssløyfeseksjon: Gir en vertikal sløyfe med effektiv lengde når sveisingen stopper ved inngangen, noe som muliggjør kontinuerlig produksjon av produksjonslinjen.
Ovnseksjon: vertikal kontinuerlig glødeovn, når den spesifiserte glødesyklusen.
Galvaniseringsseksjon: Listen dyppes i en smeltet sinkpotte for galvanisering.
Høvle- og strekkavrettingsseksjoner: forbedret ytelse.
Etterbehandlingsseksjon (passivering): Tandem twin roll coater med ovn og kjøling for belegging av hvitrust og fingeravtrykkbestandige kromatløsninger.
Utgangssløyfeseksjon: Når utgangsseksjonen slutter å kutte, leveres en vertikal sløyfe med effektiv lengde for å få produksjonslinjen til å kjøre kontinuerlig.
Innleggstid: Aug-08-2022