ASTM A 53 dekker sømløse og sveisede stålrør med nominell veggtykkelse.Overflatetilstanden er vanligvis svart og ASTM A53-rør (også referert til som ASME SA53-rør) er beregnet for mekaniske og trykkanvendelser og er også akseptabelt for vanlig bruk i damp-, vann-, gass- og luftledninger.Den er egnet for sveising og for formingsoperasjoner som involverer vikling, bøying og flensing.A53 sømløst stålrør er et materiale av amerikansk standard stålrør.Hovedproduksjonsprosessen for A53 sømløse stålrør er delt inn i kaldtrekking og varmvalsing.Hovedforskjellen mellom de to er at produksjonsprosessen av kaldvalsede sømløse stålrør generelt er mer komplisert enn for varmvalsing, og utseendet til kaldvalsede sømløse stålrør er kortere enn for varmvalsing.Sømløse valsede stålrør, veggtykkelsen til kaldvalsede sømløse karbonstålrør er generelt mindre enn for varmvalsede sømløse karbonstålrør, men overflaten ser lysere ut.Overflaten på varmvalsede karbonstålrør er relativt ru.Hovedproduksjonsprosessen rundt røremne → oppvarming → gjennomboring → trevals skjev rulling, kontinuerlig rulling eller ekstrudering → fjerning av rør → dimensjonering (eller diameterreduksjon) → kjøling → retting → hydraulisk test (eller feildeteksjon) → merking → innsettingsbibliotek.
| ASTM A53/ASME SA53 | Type S | Type E | Type F | |||
| (sømløs) | (elektrisk motstand sveiset) | (ovnssveiset rør) | ||||
| Grad A | Karakter B | Grad A | Karakter B | Grad A | ||
| Karbon maks.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0,3 | |
| Mangan % | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
| Fosfor, maks.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Svovel, maks.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Kobber, maks. % | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Nikkel, maks.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Krom, maks.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Molybden, maks.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Vanadium, maks.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
| *For hver reduksjon under 0,01 % under spesifisert karbonmaksimum vil en økning på 0,06 % mangan over spesifisert maksimum tillates opp til maksimalt 1,65 % (gjelder ikke SA53). | ||||||
| Strekkkrav | Sømløs og elektrisk motstand-sveiset | Kontinuerlig-sveiset | |
| Grad A | Karakter B | ||
| Strekkstyrke, min., psi | 48 000 | 60 000 | 45 000 |
| Utbyttestyrke, min., psi | 30 000 | 35 000 | 25 000 |
1. Hovedproduksjonsprosessen for varmtvalset sømløst stålrør (hovedinspeksjonsprosess):
Klargjøring og inspeksjon av røremne → røremneoppvarming → piercing → rørrulling → gjenoppvarming av stål → fast (redusert) diameter → varmebehandling △→ ferdig rørretting → etterbehandling → inspeksjon (ikke-destruktiv, fysisk og kjemisk, Taiwan inspeksjon) → lager
2. Hovedproduksjonsprosessen for kaldvalsede (trukne) sømløse stålrør:
Billetforberedelse→beissmøring→kaldvalsing (tegning)→varmebehandling→retting→etterbehandling→inspeksjon
